Kelajuan bancuhan, keseragaman, penggunaan tenaga, kehausan dan kebolehsuaian bahan ialah parameter teknikal teras untuk menilai prestasi pengadun mortar kering. Kelajuan bancuhan mempunyai impak yang penting terhadap kesan adunan. Jenis bahan yang berbeza mempunyai julat kelajuan yang sesuai. Contohnya, mortar batu biasa ialah 40-80 rpm (pencampur reben), pelekat jubin (termasuk serbuk lateks) ialah 100-150 rpm (kembar-graviti aci-pengadun bebas), mortar kalis-retak-(termasuk{13}rpm){12pm0} ialah (pengadun jenis bajak-), dan mortar meratakan sendiri ialah 50-100 rpm (pencampur planet). Mekanisme pengaruh kelajuan ialah kelajuan rendah mengelakkan penyebaran zarah simen yang berlebihan dan pemerbadanan udara, kelajuan sederhana menggalakkan penyebaran seragam bahan tambahan berketumpatan rendah, dan bilah berkelajuan tinggi digunakan untuk memecahkan gumpalan gentian untuk mengelakkan gumpalan.
Apabila kelajuan pengadun reben di bawah 30 rpm, ralat keseragaman mortar selepas 10 minit mencampurkan adalah lebih besar daripada 5%; manakala pengadun bebas-graviti aci-kembar pada 120 rpm boleh mencapai ralat keseragaman kurang daripada atau sama dengan 1% selepas 3 minit adunan. Masa pencampuran mempamerkan hubungan bukan-linear dengan kelajuan. Dalam julat kelajuan, peningkatan 20% dalam kelajuan putaran boleh memendekkan masa adunan sebanyak 15% hingga 20%, tetapi melebihi nilai kritikal, masa tidak lagi berkurangan. Pencampuran{15}}tinggi dengan mudah mencetuskan "pencampuran-balik," yang membawa kepada pengasingan bahan. Contohnya, apabila kelajuan putaran pengadun graviti-aci sifar-kembar meningkat daripada 100 rpm kepada 180 rpm, kadar pengasingan meningkat daripada 0.8% kepada 3.2%. Penggunaan tenaga adalah berkadar terus dengan kuasa dua kelajuan putaran. Contohnya, dalam pengadun jenis-bajak, penggunaan kuasa meningkat sebanyak 125% apabila meningkat daripada 200 rpm kepada 300 rpm. Pada masa yang sama, operasi berkelajuan tinggi{31}memburukkan lagi haus peralatan; jangka hayat galas pisau lalat dalam pembancuh jenis-bajak adalah lebih kurang 30% lebih pendek pada 300 rpm berbanding 200 rpm.
Sesetengah model-berprestasi tinggi menggunakan kawalan frekuensi berubah-ubah, membenarkan operasi-rendah semasa tiada-pemuatan, penyusuan dan pemunggahan untuk mengurangkan penggunaan tenaga. Contohnya, pengadun mortar campuran kering Zoomlion GWD3000-menggunakan berbilang motor untuk mencapai pencampuran seragam dalam masa 60 hingga 120 saat, dengan output maksimum setiap jam sebanyak 45 tan. Dalam amalan, adalah perlu untuk menggabungkan ciri-ciri bahan, jenis peralatan dan keperluan keseragaman, dan mencapai pengeluaran yang diperhalusi melalui keseimbangan tiga dimensi "kelajuan - masa - penggunaan tenaga".
